Рейсмусовый станок
В деревообработке существует золотое правило: прежде чем что-то собирать, необходимо создать идеально ровные и калиброванные заготовки, именно на этом, критически важном подготовительном этапе главным героем становится рейсмусовый станок, если его предшественник, фуговальный станок, предназначен для создания первой ровной плоскости, то рейсмус доводит заготовку до финальных размеров, делая ее параллельной и одинаковой по толщине.
⬇︎
Этот станок — воплощение принципа серийности и точности в столярном деле, он позволяет за минуты получить из грубой, необрезной доски детали, готовые к финальной сборке, его работа основана на мощном вращающемся ножевом вале и системе точной подачи, что делает его одним из самых производительных станков в мастерской, понимание его устройства и возможностей — ключ к переходу от кустарного труда к профессиональному производству.
⬇︎
Этот станок — воплощение принципа серийности и точности в столярном деле, он позволяет за минуты получить из грубой, необрезной доски детали, готовые к финальной сборке, его работа основана на мощном вращающемся ножевом вале и системе точной подачи, что делает его одним из самых производительных станков в мастерской, понимание его устройства и возможностей — ключ к переходу от кустарного труда к профессиональному производству.
Основное назначение и принцип работы
Главная задача рейсмусового станка — калибровка пиломатериалов по толщине, он принимает заготовку, у которой уже есть одна ровная, опорная плоскость, и делает противоположную сторону параллельной ей, одновременно доводя деталь до заданной толщины по всей ее длине и ширине.
Принцип работы основан на согласованном действии нескольких систем:
▸ Режущий узел: Мощный шпиндель с одним или несколькими ножами, вращающийся с высокой скоростью, который снимает стружку с верхней поверхности заготовки;
▸ Система подачи: Вальцовый механизм (ролики), который автоматически захватывает заготовку и проталкивает ее через станок с постоянной скоростью;
▸ Опорный стол: Массивная станина, которая может точно регулироваться по высоте, определяя конечную толщину детали. Расстояние между ножевым валом и столом — это и есть толщина выходящей заготовки.
Принцип работы основан на согласованном действии нескольких систем:
▸ Режущий узел: Мощный шпиндель с одним или несколькими ножами, вращающийся с высокой скоростью, который снимает стружку с верхней поверхности заготовки;
▸ Система подачи: Вальцовый механизм (ролики), который автоматически захватывает заготовку и проталкивает ее через станок с постоянной скоростью;
▸ Опорный стол: Массивная станина, которая может точно регулироваться по высоте, определяя конечную толщину детали. Расстояние между ножевым валом и столом — это и есть толщина выходящей заготовки.
Ключевые компоненты станка
Конструкция рейсмуса включает в себя несколько ключевых узлов:
▸ Станина: Массивное литое или сварное основание, обеспечивающее устойчивость и гасящее вибрации;
▸ Регулируемый стол: Подвижная станина, которая поднимается и опускается с помощью маховика или электропривода, точно устанавливая толщину строгания;
▸ Ножевой вал (шпиндель): Основной режущий орган, на котором закреплены 2−4 строгальных ножа;
▸ Верхние прижимные и подающие вальцы: Рифленые или гладкие ролики, которые захватывают заготовку и подают ее вперед, одновременно прижимая к столу;
▸ Нижние подающие вальцы: Расположены под столом, помогают проталкивать заготовку;
▸ Защитные кожухи и система антиотскока: Предохранительные устройства, которые не позволяют рукам оператора попасть в зону резания, а также предотвращают обратный выброс заготовки;
▸ Система пылеудаления: Мощный патрубок для подключения аспирации, необходимый для удаления большого объема стружки.
▸ Станина: Массивное литое или сварное основание, обеспечивающее устойчивость и гасящее вибрации;
▸ Регулируемый стол: Подвижная станина, которая поднимается и опускается с помощью маховика или электропривода, точно устанавливая толщину строгания;
▸ Ножевой вал (шпиндель): Основной режущий орган, на котором закреплены 2−4 строгальных ножа;
▸ Верхние прижимные и подающие вальцы: Рифленые или гладкие ролики, которые захватывают заготовку и подают ее вперед, одновременно прижимая к столу;
▸ Нижние подающие вальцы: Расположены под столом, помогают проталкивать заготовку;
▸ Защитные кожухи и система антиотскока: Предохранительные устройства, которые не позволяют рукам оператора попасть в зону резания, а также предотвращают обратный выброс заготовки;
▸ Система пылеудаления: Мощный патрубок для подключения аспирации, необходимый для удаления большого объема стружки.
Преимущества и недостатки
Преимущества:
▸ Высочайшая производительность: Способен быстро обрабатывать большое количество заготовок, обеспечивая серийное производств;
▸ Идеальная точность и повторяемость: Все детали на выходе имеют абсолютно одинаковую толщину по всей длине, что критически важно для качественной сборки;
▸ Экономия времени и сил: Автоматическая подача избавляет от тяжелого физического труда, присущего ручному строганию;
▸ Возможность обработки широких заготовок: В отличие от электрорубанка, позволяет калибровать детали по всей ширине стола.
▸ Высочайшая производительность: Способен быстро обрабатывать большое количество заготовок, обеспечивая серийное производств;
▸ Идеальная точность и повторяемость: Все детали на выходе имеют абсолютно одинаковую толщину по всей длине, что критически важно для качественной сборки;
▸ Экономия времени и сил: Автоматическая подача избавляет от тяжелого физического труда, присущего ручному строганию;
▸ Возможность обработки широких заготовок: В отличие от электрорубанка, позволяет калибровать детали по всей ширине стола.
Недостатки:
▸ Не создает первую плоскость: Требует, чтобы заготовка уже имела одну ровную сторону, обработанную на фуговальном станке;
▸ Ограничение по минимальной длине: Слишком короткие детали могут опрокинуться в станке, что опасно и приводит к браку;
▸ Высокая стоимость: Качественные рейсмусовые станки являются серьезной инвестицией;
▸ Потребляемая мощность и уровень шума: Требует подключения к мощной электросети и generates значительный шум;
▸ Опасность обратного выброса: При неправильной подаче или обработке дефектной заготовки возможен резкий обратный выброс, что очень опасно.
▸ Не создает первую плоскость: Требует, чтобы заготовка уже имела одну ровную сторону, обработанную на фуговальном станке;
▸ Ограничение по минимальной длине: Слишком короткие детали могут опрокинуться в станке, что опасно и приводит к браку;
▸ Высокая стоимость: Качественные рейсмусовые станки являются серьезной инвестицией;
▸ Потребляемая мощность и уровень шума: Требует подключения к мощной электросети и generates значительный шум;
▸ Опасность обратного выброса: При неправильной подаче или обработке дефектной заготовки возможен резкий обратный выброс, что очень опасно.