Сейчас
Сегодня «Силовые машины» работают в эпоху высоких технологических требований, где надёжность оборудования — не опция, а обязательное условие стабильной работы энергосистемы. Традиции, заложенные на ЛМЗ и «Электросиле», продолжают определять подход к проектированию и производству: точность, ответственность и внимание к деталям остаются неизменными. Инновации сейчас — это не только новые конструкции, но и цифровые инструменты, автоматизация процессов и сквозной контроль качества.

Современные проекты компании решают задачи технологической независимости и устойчивого развития энергетики страны. На первый план выходят скорость внедрения решений, гибкость производства и глубокая интеграция с заказчиками. При этом главный критерий успеха остаётся прежним: оборудование должно служить десятилетиями без потери эффективности. Сочетание исторического опыта и передовых технологий позволяет «Силовым машинам» уверенно отвечать на вызовы времени.
⬇︎
И именно в этом балансе — сила и уникальность сегодняшнего этапа развития компании.
Современное производство: масштаб и технологичность
Сегодня производственные площадки «Силовых машин» — это сочетание вековых традиций и высокотехнологичной инфраструктуры. На ЛМЗ действует современный производственный комплекс, оснащённый уникальным оборудованием, способным обрабатывать детали диаметром до 19 метров — такие возможности необходимы для изготовления крупных узлов тихоходных турбин и агрегатов нового поколения.

Производственные процессы выстроены по принципам сквозного контроля: от входного контроля материалов до финальных испытаний. Важную роль играет унификация технологических маршрутов и стандартизация операций, что обеспечивает повторяемость качества даже при высокой сложности изделий.

Так проверенные временем принципы организации производства получают новое воплощение — в виде цифровых систем управления, автоматизированных линий и современных методов контроля.
Цифровые технологии и проектирование нового уровня

Инновации в «Силовых машинах» сегодня — это прежде всего цифровые инструменты, которые меняют сам подход к разработке оборудования. В проектировании активно применяют 3D‑моделирование, расчёты методом конечных элементов, мультифизическое моделирование тепловых, гидравлических и вибрационных режимов.

Это позволяет заранее выявлять потенциальные риски и оптимизировать конструкцию ещё до начала изготовления. Системы управления жизненным циклом изделия (PLM) обеспечивают полную прослеживаемость изменений и контроль актуальности документации на всех этапах. Кроме того, цифровые двойники отдельных узлов и агрегатов помогают прогнозировать поведение оборудования в реальных условиях эксплуатации и корректировать параметры для повышения надёжности.

Таким образом, современные технологии не отменяют инженерную школу, а усиливают её, давая проектировщикам более точные и надёжные инструменты.
Газовые турбины: технологический суверенитет и новые компетенции
Одним из ключевых современных проектов «Силовых машин» является разработка и серийное производство отечественных газовых турбин двух типоразмеров — 65 МВт и 170 МВт. Эти машины решают важную задачу обеспечения технологической независимости энергетического сектора и позволяют создавать современные парогазовые установки с высоким КПД.

Создание газовых турбин потребовало освоения новых технологий: высокоточной обработки лопаток, применения современных жаропрочных сплавов, сложных систем охлаждения и уплотнений. Для этого на предприятиях модернизировали станочный парк, внедрили новые методы контроля геометрии и качества поверхностей.

Проект стал примером того, как традиции машиностроения сочетаются с прорывными решениями: накопленный опыт турбиностроения и турбогенераторостроения используется для освоения принципиально новой линейки оборудования, отвечающей актуальным требованиям рынка.
Тихоходное турбостроение для АЭС: точность и масштаб

Ещё одно важное направление — развитие тихоходного турбостроения для атомных электростанций. В частности, реализуется проект тихоходной турбоустановки для АЭС с реакторной установкой ВВЭР‑ТОИ мощностью 1255 МВт.

Для такого оборудования критически важны точность изготовления, надёжность сварных соединений и стабильность характеристик при длительной эксплуатации. На этапе подготовки к производству выполнили комплекс научно‑исследовательских и опытно‑конструкторских работ, а отдельные узлы отрабатывали на модельных и натурных стендах. Особое внимание уделяют балансировке роторов и контролю проточных частей: малейшие отклонения могут повлиять на вибрационное состояние турбины, поэтому допуски выдерживают с высокой точностью.

Этот проект наглядно демонстрирует, как современные технологии и традиционные принципы качества работают вместе, чтобы обеспечить безопасность и надёжность атомной энергетики.
© Мы уже добавляем информацию... «Умные стенды»
© Умные стенды, 2026. Все права защищены.
Запрещается полное или частичное копирование, воспроизведение, распространение, перепечатка, цитирование материалов, а также копирование изображений и дизайнерских решений без письменного разрешения правообладателя.
Мы используем сервис «Яндекс.Метрика», который использует файлы «cookie», чтобы улучшить сайт для вас
Хорошо